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机械加工铝质耐火窗各工序的检验技术分享
- 2022-02-23-

  机械加工工序是指对锯切后的铝质耐火窗型材杆件,按照加工工艺和生产图纸的要求,利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

  一、铣排水槽∶

  1、质量要求:

  (1)排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求;

  (2)型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。

  2、检验器具∶钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺。

  3、检验法:

  (1)按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确;

  (2)用深度尺测量毛刺;

  (3)目测型材表面质量。

  二、铝耐火窗铣外框组装平台∶

  1、质量要求∶

  (1)铣加工部位要与组装基准面平齐,不平度小于0.1mm;。

  (2)型材表面不得有明显的位、拉、划伤痕。

  2、检验器具∶钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺。

  3、检验法:

  (1)按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确,尺寸是否符合要求;

  (2)用深度尺测量加工面不平度;

  (3)目测型材表面质量,不得有卡伤和碰、拉、划伤。

  三、铝质耐火窗铣(冲)扇料的检验∶

  推拉式铝窗∶组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。

  1、质量要求:

  (1)切口的尺寸和位置应符合图纸要求;

  (2)切口和加工面应平整,加工面与原连接面的不平度小于0.1mm,切口凹凸变形小于0.05mm,毛刺小于0.1mm;

  (3)型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。

  2、检验器具∶钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。

  3、检验法:

  (1)按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确,尺寸是否符合要求;

  (2)用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺;

  (3)目测型材表面质量,如有卡伤和碰、拉划伤痕,用钢板尺测量损伤长度、计算面积。

  四、钻(冲)孔工序∶

  推拉铝质耐火窗框组装孔、(上下端、中挺)、地角安装孔、(或组合孔)、装止退块孔、缓冲热孔(也可在扇上),扇组装孔、装滑轮孔。

  平开窗框、扇滑撑安装孔(或合面安装孔)、执手安装孔。

  1、质量要求:

  (1)钻(冲)孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求;

  (2)钻(冲)孔表面应平整、无明显凹凸变形,毛刺应小于0.1mm;

  (3)型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。

  2、检验器具∶钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。

  3、检验法:

  (1)按加工工艺和生产图纸要求测量孔径位置是否正确,孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差是否符合要求;

  (2)钻(冲)孔表面应平整,深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺;

  (3)目测铝质耐火窗型材表面质量,不得有碰、拉、划伤。

机械加工铝质耐火窗各工序的检验技术分享