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铝合金耐火窗型材锯切下料工序的检验技术
- 2022-02-16-

  工艺检查按铝合金耐火窗的加工工艺流程进行,包括锯切下料工艺、机加工(铣、冲、钻)工艺和组装(五金、羊毛、橡胶条、角挤压、框架)工艺。其中型材锯切下料工序的检验技术如下:

  铝合金型材的锯切和下料工艺是铝合金窗生产中的一个重要工序,也是铝合金窗的一个关键质量控制点。控制棒料锯切和下料后的质量。因此,铝型材经切割机锯切后,必须对锯杆进行严格检查,尺寸误差必须控制在允许范围内。

  1.检验项目及质量要求:

  (1)下料后的型材长度(L)≤2000mm,尺寸允许偏差为±0.3mm;>2000mm时,尺寸允许偏差为±0.5mm;

  (2)允许的角度偏差为±10’;c、切割段毛刺高度<0.1mm;

  (3)型材切割面无粘附、漏屑现象;

  (4)型材外观应无接触、拉伤和划伤痕迹(模具造成的型材挤压痕迹除外)。

  注:以上各项质量要求以成品窗外形尺寸标准为准。为保障成品铝合金耐火窗的质量,要求在下料过程中提出尺寸偏差的内控标准。

  2.检查仪器:

  钢卷尺、钢板、直角尺、多功能角尺、样板、卡尺、深度尺、胶片测量仪。

  3.检查方法:

  (1)下料长度。将钢带或钢尺贴紧型材表面,平行于长度方向,定位一端,从另一端读出测量数据。

  (2)垂直度和角度。使用多功能角度尺进行测量。测量时,将多功能尺的一侧靠近型材的一侧,将多功能角度尺的另一侧调整到测量角度,末后用微调棘轮测量角度值;

  (3)用卡尺或深度计测量毛刺长度;

  (4)目视检查切屑是否粘附在加工表面上;

  (5)目视检查铝合金耐火窗外观是否损坏。如果有损坏,用钢尺测量损坏区域,用薄膜测试仪检测氧化膜的损坏程度。

铝合金耐火窗型材锯切下料工序的检验技术